在锂电池的生产制造过程中，对生产环境的氧气含量有着极高的要求，尤其是关键工序如注液、封装等环节，必须严格控制在-40℃或-50℃以下（氧含量极低）的惰性气体环境中操作。任何微量氧气和水分的接触都会对电解液的活性、电极的性能造成不可逆的影响，严重影响电池的容量、寿命乃至安全性能。

此时，制氮机（尤其是变压吸附或膜分离技术PSA制氮设备）就成为锂电池生产线不可或缺的关键配套设备。其作用在于现场、连续、稳定地生成高纯度（通常要求99.9%~99.999%）、低的惰性氮气，直接输送到注液工位、封装仓、化成设备等多个工艺点。这不仅替代了高风险、高成本的外购液氮或瓶装氮气，更重要的是，它能实时响应生产节拍，确保覆盖电解液转移、注液封口、电池烘烤与冷却、终封装等全过程惰性环境，有效隔绝空气污染。

工艺性吸附式制氮机不仅提供可靠的氮气源，还具有低运营成本、自动化控制特性。它解决了原料气瓶颈，通过持续维护低环境，从保障了电解液稳定性和电质不受氧化/水解损害，从而实现锂电池在一致性、安全性能、循环寿命上的批量高水平控制。是锂电池规模化制造的安全精密保障装置。