制氮设备巡检内容与标准流程

一、巡检内容

1. 安全状况检查：

- 检查设备防护装置是否完好（防护罩、急停按钮）；

- 确认现场无漏气、漏油、异响及异常气味；

- 检测氮气浓度（标准：纯氮≥99.5%）；

- 检查电气接线端子紧固情况，接地可靠。

2. 设备运行参数监测：

- 记录进气压力（0.6-1.0MPa）、排气压力（≤0.8MPa）、（≤-40℃）；

- 监控吸附塔切换周期（通常120秒±20秒）；

- 氮气流量波动范围（额定±5%）；

- 空压机、冷干机运行电流是否在额定范围。

3. 关键部件状态确认：

- 分子筛粉尘量检测（压缩空气含油量≤0.01ppm）；

- 冷干机排水器畅通性验证；

- 阀门动作响应测试（开/关时间≤3秒）；

- 仪器仪表校准状态（压力表有效期标示）。

二、标准流程

1. 巡检前准备（05分钟）：

- 佩戴气体检测仪、防静电工装；

- 查看上次巡检记录和报警历史。

2. 运行中巡检（10分钟）：

- 按顺序检查预处理单元→吸附塔→氮气缓冲罐；

- 对比中控DCS数据与现场仪表显示偏差（允许±2%）；

- 分子筛温度监测（吸附阶段≤55℃，再生阶段≥110℃）。

3. 异常处置流程：

- 参数超标时启动三级响应：微调→切换备机→停机检修；

- 漏气立即执行双阀隔离操作；

- 连续三次检测异常需更换过滤器。

4. 记录与报告（05分钟）：

- 填写《制氮设备巡检卡》，重点记录变化趋势；

- 每小时氮气纯度抽查结果签名确认；

- 需维护项目标记红色预警标识。

注意要点：每日执行首尾双次巡检，交替采用在线检测（仪）与离线取样（钢瓶储存分析）两种验证方式，确保数据准确性。年度保养后需连续72小时特护巡检。