以下是高纯制氮机（纯度≥99.999%）纯度下降的常见原因及解决方法，控制在250-500字之间：

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纯度下降原因

1. 碳分子筛劣化

- 失效：空压机润滑油或环境油雾渗入，堵塞筛孔；水分超标使分子筛粉化。

- 寿命耗尽：长期使用后吸附能力自然衰减。

2. 前置净化失效

- 除油过滤器饱和、活性炭失效或冷冻干燥机故障，导致油/水进入吸附塔。

3. 阀门密封泄漏

- 程控阀、止回阀内漏，造成吸附塔串气，氮气被未净化的空气污染。

4. 系统压力异常

- 进气压力不足（空压机故障/管道泄漏），或排气背压过高，打破吸附平衡。

5. 仪表误差

- 氧分析仪校准失效或传感器老化，显示纯度值。

6. 用气量超负荷

- 实际流量超过设计值，气体滞留时间不足，分离不。

解决方法

1. 更换/再生分子筛

- 停机排空吸附塔，按手册更换新筛；轻微受潮可低温烘干再生（需厂家指导）。

2. 强化前置净化

- 定期更换精密过滤器滤芯（建议每6-12个月）；检查冷干机（≤-40℃）。

3. 检修阀门系统

- 测试阀门密封性（如保压测试），更换老化密封件或故障阀门。

4. 调校系统压力

- 校准空压机输出压力（通常≥0.7MPa）；检查管路是否堵塞/泄漏。

5. 校准监测仪表

- 使用标准气定期校准氧分析仪（如99.999%N₂标准气验证）。

6. 控制流量匹配

- 实际用气量勿超设备额定值；增设缓冲罐稳定瞬时峰值。

预防性维护

- 日常监控：记录入口压力、、出口纯度曲线，异常及时排查。

- 定期保养：每3个月检测过滤器压差，每年检查阀门及密封。

- 环境管理：确保进气清洁（远离油污源），控制温度（5-40℃）。

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总结：纯度下降多因吸附剂失效、杂质侵入或机械故障。通过系统化排查净化单元、阀门状态及运行参数，结合定期维护，可快速恢复高纯度产气（250-450字）。