高纯制氮机氮气纯度下降的常见原因及解决方法如下：

**一、主要原因**

1. **吸附剂性能下降**

分子筛老化或受污染，导致氮氧分离效率降低。常见于长期使用、高温环境或油水侵入导致吸附剂。

2. **压缩空气品质异常**

预处理系统失效（如冷干机、过滤器故障），导致压缩空气中油分、水分超标，污染吸附塔。

3. **阀门或控制系统故障**

切换阀门密封性下降或动作延迟，破坏吸附/解吸周期；压力、流量传感器异常导致运行参数偏离设定值。

4. **系统泄漏或管路堵塞**

设备密封件老化、接头松动引发气体泄漏，或过滤器堵塞导致气流不畅。

5. **操作参数异常**

进气压力不足、吸附时间设置不合理、再生气量不足等，影响吸附塔再生效果。

**二、解决方法**

1. **更换或活化吸附剂**

定期检测分子筛性能，若吸附量下降超过20%需更换；受潮吸附剂可通过高温（200-300℃）再生恢复活性。

2. **优化压缩空气预处理**

每日排放储气罐积水，定期更换精密过滤器滤芯（建议每3-6个月），确保油水含量≤0.01ppm。

3. **检修阀门及控制系统**

测试电磁阀响应时间（正常应＜0.5秒），更换磨损密封圈；校准压力传感器偏差（误差应＜1%）。

4. **检漏与管路维护**

采用氦质谱检漏仪定位泄漏点（允许泄漏率＜0.5%），每月检查管道压降（正常压差＜0.05MPa）。

5. **调整运行参数**

维持进气压力0.6-0.8MPa，优化吸附周期（PSA制氮机典型为60-120秒），再生气体流量控制在总产气量的15-20%。

**三、预防措施**

- 建立三级维护制度：日常点检（压力、纯度记录）、月度保养（阀门测试）、年度大修（吸附剂更换）

- 安装在线纯度分析仪（精度需达99.9995%），设置自动报警阈值

- 操作人员需接受培训，禁止超负荷（＞额定流量10%）运行

通过系统化维护和参数优化，可确保制氮机持续输出99.99%以上高纯氮气，降低非计划停机风险。