高纯制氮机使用前的调试方法

高纯制氮机调试是确保设备稳定运行和氮气纯度达标的关键步骤，需按以下流程操作：

1. **系统检查与准备**

- 检查设备完整性，确认管路、阀门、吸附塔无松动或损伤，过滤器安装到位。

- 核对电源参数（380V/50Hz），空压机储气罐压力需达0.8-1.0MPa，冷干机应低于3℃。

- 连接氮气出口管路时需用高纯氮气吹扫，避免杂质污染。

2. **气密性测试**

- 关闭出气阀门，开启空压机和预处理系统，向制氮主机加压至0.6MPa，保压30分钟。

- 压力下降率应＜0.02MPa/小时，重点检测电磁阀、法兰连接处是否漏气。

3. **参数设置与试运行**

- 启动PLC控制系统，根据设计指标设置吸附压力（0.5-0.7MPa）、吸附周期（60-120秒）和流量范围。

- 空载运行2小时，观察吸附塔切换时压力波动是否平稳，排气节奏是否正常。

4. **纯度检测与调整**

- 使用在线氮气分析仪检测纯度，初期可能含氧量偏高，持续运行1小时后趋于稳定。

- 若纯度未达99.99%，需延长吸附时间或检查碳分子筛是否受潮。调整后需重新校准氧分析仪。

5. **系统联调**

- 与后端储气罐、纯化装置联动调试，测试自动启停和压力联锁功能。

- 模拟实际用气工况，验证流量突变时的系统响应能力，确保输出压力波动在±0.05MPa内。

调试完成后需连续72小时运行监测，记录压力、纯度、能耗等数据。特别注意运行时需排放前30分钟产气，避免初期水分影响纯度。调试期间操作人员应佩戴氧气报警仪，防止密闭空间缺氧风险。