制氮机主要通过变压吸附（PSA）技术分离空气中的氮气和氧气，而吸附剂的选择直接决定了制氮效率、纯度及运行成本。以下是选择吸附剂的关键考量因素：

### 1. **吸附剂类型与特性**

- **碳分子筛（CMS）**：的吸附剂，通过孔径差异优先吸附氧气（动力学直径较小），允许氮气通过。适合生产95%-99.9%纯度的氮气，具有成本低、抗湿度强、能耗适中的优势，广泛应用于工业领域。

- **沸石分子筛（ZMS）**：如13X型沸石，基于分子性差异吸附，对水、二氧化碳等杂质吸附能力强，适合需要超高纯度氮气（＞99.99%）或复杂气体分离的场景，但对原料气干燥度要求高，且需更高操作压力，成本相对较高。

### 2. **氮气纯度与流量需求**

- **中低纯度（95%-99.5%）**：优选CMS，因其在常规压力下即可分离，且设备结构简单，适合食品包装、化工保护等场景。

- **超高纯度（≥99.9%）**：需结合沸石分子筛或复合吸附层（如CMS+沸石），但需权衡能耗与设备复杂度，常见于电子制造、行业。

### 3. **原料气条件**

- 若压缩空气含油、水或颗粒物，CMS的抗污染性更强，但仍需前置过滤器。沸石对水分敏感，需严格干燥预处理，否则易失效。

### 4. **经济性与运维成本**

- CMS初始投资低，寿命长（通常5-8年），适合预算有限或规模化生产。

- 沸石系统初期成本高，但长期运行中若对纯度要求严苛，可能更具效益。需综合计算能耗、维护频率及吸附剂更换成本。

### 5. **设备规模与能耗**

- 大型工业制氮机多采用CMS，因其适应高流量需求且能耗可控；小型高纯设备可考虑沸石，但需匹配增压系统。

**总结**：选择吸附剂需以目标纯度、气源质量、成本预算为，CMS为通用优选，沸石适用于特殊高纯需求。实际应用中可结合两种材料设计多级吸附塔，以平衡效率与经济性。