制氮机纯度不足可能由多种因素引起，需从设备性能、操作参数、原料气质量及维护管理等方面综合分析：

**1. 设备因素**

- **吸附剂/膜组件失效**：PSA制氮机的碳分子筛或膜分离组件的性能是常见原因。吸附剂受油污、水分污染或高温影响会降低氧气吸附能力，膜组件老化则导致分离效率下降。需检查吸附剂是否结块、粉化，膜组件是否有物理损伤。

- **阀门泄漏或故障**：PSA系统的切换阀若密封不严或动作延迟，会导致吸附塔压力异常，破坏吸附-解吸平衡。需测试阀门响应速度及密封性。

- **控制系统异常**：压力、时序参数设置错误（如均压时间不足、吸附周期过长）会直接降低纯度。需核对PLC程序参数是否符合设计标准。

**2. 原料气问题**

- **压缩空气质量差**：油分（＞0.01ppm）、液态水、颗粒物（需达到ISO 8573-1标准）会堵塞吸附剂孔隙或污染膜表面。应检查三级过滤器（除油、除尘、活性炭）压差是否超标，冷干机是否达标（通常要求-40℃以下）。

- **进气压力不稳**：PSA系统通常需要4-8bar稳定气源。压力波动超过±0.2bar会影响吸附效率，需检查空压机稳压装置和管路是否有泄漏。

**3. 操作参数偏差**

- **流量超负荷**：实际用气量超过额定产能的120%时，气流速度过快导致吸附不充分。建议安装流量计监控，并控制在设计流量的80-95%范围内运行。

- **温度异常**：环境温度超过45℃会降低分子筛吸附容量，膜分离效率在低温下（＜5℃）也会下降。需确保设备在10-35℃环境温度下运行。

**4. 维护缺失**

- **未定期更换耗材**：精密过滤器滤芯需每4000-8000小时更换，活性炭过滤器每半年更换。分子筛寿命通常3-5年，需定期检测残氧量。

- **管道污染**：长期运行可能导致管路锈蚀物堆积，建议每年进行管路吹扫和钝化处理。

**解决方案建议**：

1. 使用仪、油分检测仪分析原料气质量

2. 通过压力衰减测试检查阀门密封性

3. 使用红外分析仪校准在线氧含量监测仪

4. 按设备手册重新标定吸附周期参数

5. 必要时进行分子筛活化（180℃氮气吹扫8小时）

若上述检查后问题仍存，可能是设备选型容量不足或结构性损伤，需联系厂家进行深度诊断。日常建议建立维护日志，记录纯度、压力、温度等关键参数变化趋势，实现预防性维护。