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工业高纯制氮机使用前的调试方法

作者:本站 来源:云更新 时间:2025/7/2 16:00:59 次数:

工业高纯制氮机使用前的调试方法需严谨细致,以确保设备稳定运行和氮气纯度达标。以下是关键调试步骤:

### 一、安装检查

1. **基础检查**:确认设备安装稳固,管道连接正确无松动,过滤器、冷干机等附件安装到位,阀门方向与标识一致。

2. **气源配置**:检查压缩空气管路是否清洁,压力是否满足要求(通常≥0.7MPa),储气罐排水功能正常。

### 二、气密性测试

1. **管路检漏**:关闭出口阀,通入0.6-0.8MPa压缩空气,用肥皂水或检漏仪检查管路、阀门、接头处是否泄漏,保压30分钟压降需≤0.02MPa。

2. **吸附塔密封**:重点检测吸附塔密封圈及切换阀,确保无漏气。

### 三、电气系统调试

1. **电源检查**:核对电压(通常380V±10%)、频率与设备匹配,接地电阻≤4Ω,仪表电源接线正确。

2. **控制系统测试**:启动PLC/触摸屏,检查参数设置界面是否正常,传感器(压力、流量、纯度)信号反馈无误。

### 四、参数设定与试运行

1. **运行参数设置**:根据工艺需求设定空压机启停压力(如0.7-0.85MPa)、吸附周期(PSA制氮机通常20-60秒)、目标纯度(99.9%-99.999%)。

2. **分步启动**:依次开启冷干机、过滤器、制氮主机,观察吸附塔压力变化是否同步,切换阀动作灵活无卡顿。

3. **纯度校准**:运行30分钟后,使用在线氧分析仪检测氮气纯度,若未达标,需调整吸附时间或进气压力。

### 五、安全装置验证

1. **联锁测试**:模拟超压、低压、超温等故障,验证安全阀、报警器及自动停机功能是否正常。

2. **应急演练**:测试紧急停机按钮响应速度,确认设备能立即切断气源并泄压。

### 六、操作培训

向操作人员讲解设备原理、参数调整方法及日常维护要点,强调禁止带压维修、定期更换活性炭/分子筛等注意事项。

调试完成后,需连续运行8小时以上,记录压力、纯度等数据,确认系统稳定性。严格遵循调试流程可有效延长设备寿命,保障安全生产。

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