分体式制氮设备作为一种常见的氮气生产装置，在多个领域有广泛应用。然而，它也存在一些不可忽视的缺点：

1. **安装与维护复杂**：由于是分体式设计，各个组件可能分散在不同的位置或需要独立安装调试，这增加了安装的复杂性和难度。同时，维护时也需要对多个部件进行逐一检查和维护保养，相比一体化设备更为繁琐耗时。（此信息结合了一般工业设备的特性及参考文章中的相关内容综合得出）

2. **占地面积大**：因为各组成部分需要分开布置和安放空间，所以整体占地面积相对较大，这对于场地有限的用户来说是一个不小的挑战。(来源于对不同类型设备制造特点的理解)

3. **连接与管道成本增加**：不同部分之间的连接需要使用额外的管道和接头等配件来实现气体的输送和控制功能这将导致额外的材料成本和施工费用产生同时也可能对系统的密封性和稳定性提出更高要求以避免泄漏等问题发生（基于一般工业设备和系统设计的知识推理）。

4. 可能存在的性能瓶颈: 分体的设计可能导致在某些环节上出现效率不匹配的情况例如某些部分的处理速度跟不上其他部件从而导致整个系统的工作效率下降或者能耗上升这种情况需要根据具体的设备设计和使用场景进行评估和优化(根据一般工业生产中遇到的常见问题推断)。

5.**初期投资较高**: 由于其复杂的结构和较多的组成元件通常会导致较高的购置、运输以及安装调试的成本对于预算有限的企业或个人而言可能会构成一定的经济压力 (来源于对相关行业市场情况的了解和分析以及对成本的考虑).