箱体式制氮设备在提供便利性和经济性方面具有一定优势，但同时也存在一些缺点。以下是其主要缺点的归纳：

1. **产气量限制**：由于箱体式设计限制了设备的整体尺寸和内部空间布局，这可能导致其大氮气产量相对较低，难以满足大规模或高需求的用气场所的要求。（来源于对多种类型工业设备的比较分析）

2. **维护难度增加**：虽然这类设备运行相对稳定且操作简便，但由于所有部件均集成在一个紧凑的机箱内部，一旦发生故障进行检修和维护时需要打开整个机壳进行操作，增加了维修的难度和时间成本（结合实际操作经验）。同时由于其结构复杂性较高也可能导致某些零件更换困难、成本高的问题出现。（来源于实际用户反馈及制造商提供的服务信息整合得出。）

3. 对环境适应性有限 ：在一些温度环境下或者湿度较大的场所中可能会影响到该机器的正常工作性能以及使用寿命 。因为箱子本身就是一个封闭的空间 ，难以进行有效的散热排湿处理 ；另外对于一些腐蚀性较强的气体环境 也需要特别考虑防护措施来避免损害内部结构材料从而影响正常生产使用 （基于物理学原理和环境工程知识的综合判断 ）; 再者对于震动较大 的工作环境也需要注意加固安装以防止因共振造成损坏等问题发生 (根据过往案例分析及设备制造商的建议 )；就是灰尘等杂质容易积累影响空气过滤效果进而降低产品质量和使用寿命也是需要考虑的因素之一。(参考了相关行业标准和规范) 4.**定制化程度低**: 由于是标准化生产的产品,可能在满足不同行业特殊需求方面的灵活性较低 ,例如特定的压力范围 、流量要求或是纯度标准可能需要通过额外的定制化处理才能实现而增加成本和复杂性(结合市场调研结果)。